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    2. 風采展示
      基地風采 | 中國化纖協會與盛虹合作共建“全消光、陽離子滌綸長絲研發生產基地”和“生物基PTT纖維研
      發布時間:2022/12/08 00:00      來源:中國化學纖維工業協會      分享:


      盛虹集團創立于1992年,是致力于打造世界級新能源、新材料高新技術產業集群的國際型企業。其始終圍繞國家戰略需求,專注實體經濟發展,建立蘇州、宿遷、連云港三大產業基地,形成“油、煤、氣”三頭并舉、“芳烴”“烯烴”雙線并進、上下游全產業鏈一體發展格局,擁有上市公司1家(東方盛虹,000301),實體公司超30家、員工5萬人,業務遍及全球100多個國家和地區。


      自2015年起,中國化學纖維工業協會與盛虹旗下子公司通過合作共建產品研發基地,持續推進化纖行業科技創新和轉型升級,并進一步鞏固了盛虹在化纖行業產品研發的領先地位。近日,中國化纖協會根據《合作共建研發基地管理辦法》對基地進行了復評并變更了共建依托單位,江蘇港虹纖維有限公司“全消光、陽離子滌綸長絲研發生產基地”和江蘇中鱸科技發展股份有限公司“生物基PTT纖維研發生產基地”分別通過評估,中國化纖協會與盛虹集團將繼續開展合作共建研發基地,進一步整合創新資源,提升創新能力,加強產業合作。



      1

      堅持創新研發 打造硬核引擎


      從追隨者到領跑者,盛虹通過自主創新和開放創新相結合,實現關鍵核心技術自主可控,打破國外技術壟斷,把主動權牢牢掌握在自己手中,打造企業發展的“硬核”引擎。


      自2003年進軍化纖行業以來,秉承“不搞重復建設、不做常規產品、不采用常規生產技術”的思路,盛虹主攻超細纖維、差別化功能性纖維的開發和生產,并快速發展成為“全球差別化纖維專家”。自主研發的多項核心技術處于世界首創、行業領先地位,先后攻克超細纖維技術壁壘,建成擁有完整知識產權、世界領先的可再生PTT聚酯、纖維產業鏈,率先在全球投產由塑料瓶片到紡絲的熔體直紡生產線,在異形截面及功能性滌綸長絲、熔體直紡全消光聚酯纖維、熔體直紡陽離子染料可染改性聚酯纖維等多種功能性纖維生產技術上擁有自主知識產權。



      目前,盛虹在蘇州、宿遷設立化纖產業基地,年產能達310萬噸,產品差別化率超90%。在超細纖維、生物基PTT纖維、循環再利用纖維、功能性抗紫外消光產品、陽離子產品、復合彈性產品等方面處于行業領跑地位。多項技術創新榮獲國家科學技術進步獎和“紡織之光”中國紡織工業聯合會科學技術獎,并多次承擔國家重大技術攻關項目。


      2

      瞄準產業需求 推動產學研融合


      在立足自身發展的同時,盛虹積極發揮創新主體作用,始終著眼于行業發展最前沿,攻克行業前沿和共性關鍵技術,建設協同創新公共服務平臺,并將科研成果實現全行業共享,不斷引領行業技術進步。


      多年來,盛虹通過與巴馬格、日本TMT、北京機械自動化研究所、清華大學、東華大學、四川大學、北京服裝學院等眾多合作伙伴或研發機構聯合創新,建立了多元化、多層次、多渠道的科研體系,擁有國家企業技術中心、大企業研究院、先進材料研究院等一批推動產業變革的創新平臺和載體。



      為助推行業全面發展,2019年6月,由盛虹集團牽頭組建的國家先進功能纖維創新中心獲得工信部批復。這是全國第十三個、江蘇省首個國家級創新中心,也是全國第一家由民營企業牽頭建設的國家級創新中心。自成立起,創新中心始終引領行業在高端用纖維材料及紡織品、功能纖維新材料、前沿纖維新材料等領域,打造關鍵核心技術的“發源地”、科技創新資源的“集聚地”、科研成果轉化的“助推器”。如今,創新中心已經建立起以“重點實驗室”、“中試基地”、“國家級紡織品檢測中心”等為支撐的技術創新供給體系;股東單位增至15 家,創新聯盟單位增至145家,涵蓋了國內紡織纖維完整產業鏈,搭建起深度合作的產學研用協同創新體系。


      3

      緊扣發展脈搏 打造綠色產業鏈


      創立30年來,盛虹始終緊扣時代綠色發展脈搏,成功突破多項綠色生態發展關鍵技術,探索形成了節能降碳、協同增效的高質量發展路徑,為我國制造業綠色低碳轉型提供了可復制、可推廣的綠色范本,奮力書寫了新時代高質量發展的“綠色答卷”。


      作為中國紡織產業綠色引領者,盛虹依托國家先進功能纖維創新中心,成功研發鈦系新型環保催化劑;開發原液著色纖維技術,將“染整”環節控制在原料纖維階段,與傳統方式相比可減少將近50%的二氧化碳排放;打破了國外技術壟斷,成為國內最大的生物基PDO及PTT纖維生產制造商,也實現了生物基PTT纖維全生命周期和全產業鏈加工過程的低碳綠色,產品全生命周期碳排放降低15%。


      為徹底掌握綠色纖維制備工藝,盛虹開展專項技術攻關,最終利用直紡絲工藝生產的循環再利用纖維通過全球回收標準GRS認證,并一舉建成全球首條從瓶片到紡絲全流程綠色纖維生產線。目前盛虹正在規劃建設全球產能規模最大的循環再利用聚酯纖維項目,全面投產后,將形成50萬噸/年的產能,可消化掉300億個廢舊塑料瓶,相當于全國回收利用總量的20%。



      在第27屆中國國際化纖會議上,盛虹與中國化學纖維工業協會合作,推出中國零碳纖維行動,通過區塊鏈技術、供應鏈追溯系統等搭建綠色纖維制品可信平臺,打造綠色紡織品行業標準體系,引導行業企業摒棄傳統增長模式,應用創新技術、創新理念與創新機制,主動探索可持續低碳經濟發展模式,從多個方面推動持續節能減排,最終推動行業企業實現“雙碳”目標。


      “十四五”期間,盛虹集團將積極響應“碳中和”目標及國家“綠色低碳”能源發展戰略,以打造世界領先的“零碳”企業為目標,構建清潔低碳、安全高效的能源體系,加大在中水回用、物料循環、能量循環和三廢循環等方面的研發與投入,形成在國際上具有競爭力的良性循環生產模式,全力打造世界一流的綠色產品體系,引領行業綠色轉型發展,走出一條生態、低碳、循環的“綠色盛虹”之路。



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